Вакуумдық жабындағы қабықшаның түсу себептері мен шешу жолдары

Вакуумдық жабын машинасының технологиясы шикізатты өндіру мен өндірісті өңдеудің жаңа жаңа технологиясы болып табылады және ол металдың бетін өңдеу технологиясы саласының негізгі құрамдас бөлігі болып табылады.
Вакуумды қаптау машинасының технологиясы қатты бетті бірегей сипаттамалары бар жабын қабатымен жабу үшін физикалық және органикалық химиялық әдістерді қолдану болып табылады, осылайша қатты бет қатты шикізатқа қарағанда тозуға төзімділік, ыстыққа төзімділік сияқты көптеген артықшылықтарға ие болады. , коррозияға төзімділік, тотығуға төзімділік, электромагниттік сәулеленудің алдын алу, өткізгіштік, магниттік сіңіру, оқшаулау қабаты және сәндік дизайн, өнімнің сапасын жақсарту, тауарлардың қызмет ету мерзімін арттыру үшін ресурстарды үнемдеу және айқын техникалық экономикалық пайда алу әсері. Сондықтан, вакуумдық жабын машинасының технологиясы даму перспективалары бар негізгі технологиялардың бірі деп аталады және жоғары технологиялық өнеркәсіптің даму үрдісінде қызықты салалық перспективаны көрсетті.
Оның кілті - жоғары вакуумдық мәнде жүзеге асырылатын беткі қабаттың жабыны. Сондай-ақ көлік құралдары, диагностика және емдеу, тасымалдау, механикалық жабдықтар, қызмет көрсету заттары және қазір әркімнің күнделікті өміріне өте жақын жабын жабдықтары сияқты көптеген қолданбалы салалар бар.
Вакуумды қаптау машинасының жабдықтары өнеркәсіптік өндірістің беткі қабатының негізгі бөлігі болып табылады. Тамаша және тиімді беттік жабынсыз интеллектуалды жабынның өнеркәсіптік өндірісі болмайды.
Вакуумды жабу пленканың құлау жағдайына тап болады. Бұл жағдайдың себебі бұл мәселені қайда және қалай шешуге байланысты?
1. Беттің тазалығы
Тауар бетінің тазалық деңгейі жеткіліксіз, сондықтан аргон газы үлкейіп, ион көзін тазалауға көп уақыт кетеді деп санауға болады.
2. Процесс барысындағы проблемаларды тазалаңыз
Қаптау алдында тазалау уақытылы орындалмайды немесе тазалау ерітіндісі ауыстырылады.
3. Өңдеу технологиясындағы қиындықтар
Өңдеу технологиясының негізгі параметрлерінде өзгерістер бар ма, беткі қабаттың жабу уақытына және ағымдағы мөлшеріне сәйкес түзетулер енгізіңіз.